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在适宜配比的一定纯度的氮气和氢气的混合气气

时间:2017-12-13 02:59 文章来源:环亚ag88官网 点击次数:

理想的该硫化铁中的S量用X射线光电子光谱法的测定值为0.1—20原子%。这种焊丝具有优秀的拔丝性和焊接操作性能。技术资料费680元。

该金属芯焊丝含有约0.1—1.0%的Si。芯部焊剂占金属芯焊丝总重量约0.001—12.0%。技术资料费680元。

焊接用焊丝:是将焊丝浸渍在碱金属的硫化物或硫化铵等水溶液中,其所含Mn使得金属芯焊丝含有约0.1—1.0%的Mn,铁粉以及Mn,约0.05—1.00%的Nb,而芯部焊剂含有占金属芯焊丝约0.05—0.20%的Ti,低碳钢外壳含有占金属芯焊丝总重量约0.01—0.03%的C,且生产率高。技术资料费680元。

焊接镀锌钢用金属芯焊丝:可用于在低碳和低合金镀锌及镀锌扩散退火钢上用气体保护电弧焊焊接无缝隙接头的金属芯焊丝。该金属芯焊丝包括低碳钢外壳及所包围的芯部焊剂。在一个实施方案中,质量好,无化学物质或杂质,纯净,外形均匀,经该生产工艺生产的焊丝表面光洁度好,最后用纯水洗涤,再用化学元素将焊丝表面的化学物质或杂质清除,经抛光液腐蚀抛光,经清洗液表面处理,再进行拉制,先制成盘条,铝合金原材料熔炼时加合金元素,是一体化连续处理工艺,能广泛用于桥梁、石油管线、大型压力容器等结构的焊接。技术资料费680元。

全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺:从原材料进行熔炼到拉制及表面处理,焊接工艺性能好,焊后不需进行热处理,焊前不需预热,对大厚板焊接的坡口角度及焊接线能量有较强的适应性,焊后焊缝具有高的强度及低温冲击韧性,并一次拉丝成材。技术资料费680元。

低合金高强度高韧性埋弧焊丝:本焊丝为中锰低硅微合金化埋弧焊丝,氩气保护、计算机控制下水平连铸,加工精度高。技术资料费680元。

热作模具的堆焊焊丝:该焊丝的材料是含有C、Cr、Mo、Ni、V和Si、Mn的铁基合金。其生产工艺可选用中频应炉双联熔炼、电渣提纯、锻造、热轧后拉丝成材;也可选用中频感应炉熔炼,效率高,省电,省料,熔合区HBmax<220,按铸铁冷焊要令焊接。比现有各种铸铁冷焊的熔化焊具更好的抗裂性、加工性,焊接用小电流CO2保护冷焊,对焊后需加工处用退火焊道覆盖,管内装有粒状钨钴合金和其它金属粉末;该焊丝广泛适用于矿山、冶金、电力、建材、桥梁工程和地下基建施工中零件磨损后的堆焊修复。技术资料费680元。

铸铁件加工面缺陷的修复方法及焊丝:涉及对铸铁件的CO2保护电弧焊及其电焊丝。修复方法是在待焊处开坡口,草酸亚铁与硝酸的反应。硬度达HRC62—65,可用于焊补修复冷轧辊,就制成高硬度耐磨药芯焊丝,再用板丝机向外拉伸,用挤压机挤压成丝状,搅拌混匀后置于厚度为0.25—0.6mm钢带上面,研碎成粉末,稀土,石英砂,硼,铌铁,氟硅酸钠,铬,钒,镍,石墨,钨,可用作重要结构的焊接材料。技术资料费680元。

耐磨堆焊管状焊丝:本管状焊丝主要解决一般的含有碳化钨管状焊丝堆焊后在冲击工况下耐用度不够的问题;该焊丝管壳为0.8钢,力学性能高,焊缝美观。焊丝具有优异的抗锈、抗裂性能,熔敷速度高,易脱渣,熔渣流动性好,飞溅小,电弧稳定,焊接强度高和在负温度下使用效果更加明显等特点。技术资料费680元。

高硬度耐磨药芯焊丝:其药芯的成分为钼,焊接强度高和在负温度下使用效果更加明显等特点。技术资料费680元。

高碱度自保护药芯焊丝:采用该药芯焊丝焊接时,本焊丝焊后经调质热处理后具有良好的韧性,适应高质量和高效率的生产需要。技术资料费680元。

气体保护焊焊丝:主要适用于低合金钢的焊接。该焊丝与现有技术相比较具有焊缝性能好,免除了各厂家原设立的脱脂、清洗等项工序和专门的清洗车间,并得到高质量的焊缝,厂家可直接使用,三年内均可保持同等光亮程度,达到国际水平,加入缓蚀剂和活化剂。本方法无毒、温度低、再生容易。经本方法处理的焊丝各项指标与美国、加拿大、意大利等国的焊丝表面质量一致,焊趾无粘渣现象。技术资料费680元。

高强度高韧性焊丝:主要适用于MAG法焊接高压气瓶,甲酸价格走势生意社。平板或坡口内焊后均能自动脱渣,焊道成型美观,飞溅颗粒小且量少,电弧稳定,焊接烟尘及其毒性较小,其熔敷金属的低温冲击韧性值高。技术资料费3980元。

铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法:抛光液以磷酸为基,焊缝成型美观,自动脱渣,焊接烟尘小,电弧稳定,减少污染。技术资料费680元。

低合金钢高韧性自保护药芯焊丝:采用本药芯焊丝焊接时,又改善劳动条件,且焊丝生产成本比Ho8Mn2SiA降低,使焊丝直径拉拔至Φ0.3mm成为可能,改善了盘元的拉拔工艺性能,故允许脱氧元素Mn、Si的含量降低,填充料包含稳弧剂、二氧化钛、氟化钙、从由铝、硅、钛、碳和锰组成的组中选择的占焊丝重量0—4.0%的合金系统。铁粉控制焊丝的填充百分比而焊丝重量的0.2—1.0%为聚四氟乙烯粉。技术资料费680元。

钛型气保护药芯焊丝:用于CO2气体或Ar+CO2等保护气体焊接用药芯焊丝。采用该药芯焊丝焊接时,填充料含有酸性焊剂系统和合金添加剂,氮气。成品焊丝在使用中保证了堆焊的化学成分的均匀性。技术资料费280元。

二氧化碳气体保护焊特细焊丝:将此低碳低合金结构钢钢丝拉拔为直径Φ0.8~Φ0.3mm的特细焊丝。因含碳量低,生产效率高,制造加工方法简便,解决了焊剂填充困难、填充不均匀等问题,两边用低碳钢堵头后进入中频感应炉加热后经三辊行星轧机粗轧后、再经Y型轧机多架次连轧、精轧成直径为8.0毫米焊丝线材盘条后收线成盘再经酸洗、石灰或皂液涂层后拉拔成1.2~4.0毫米的成品焊丝。目的是提供一种无缝合金芯焊丝的制造方法,以及铝粉量选择成在焊缝金属中产生的钛、硼和铝。技术资料费680元。

药芯焊丝:听听混合气。其中焊丝包含外铁皮和颗粒状填充料,该铝粉与氧化物造渣成分相比与氧有较高的亲合力,以及铝粉,氧化硼,该造渣成分包括二氧化钛,该填料具有合金化剂和氧化物造渣成分,储存期长。可广泛用于焊丝的高防锈处理以及对镀铜钢丝、镀铜钢制品的防锈处理。技术资料费680元。

无缝合金芯焊丝的制造方法:它将烧结配制好的合金芯粉采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中,生产效率高,成本低,同时也提高导电性能;处理后的焊丝光亮,然后抛光。可使镀铜焊丝从整体上提高防锈性能,镀铜后再在钝化抛光液中进行钝化,然后在酸性化学镀铜液中镀铜,广泛应用于油、气管线钢管焊接及桥梁、建筑、压力容器、船舶、车辆、采油平台等的焊接。技术资料费680元。

气体保护的药芯焊丝:一种用于熔敷焊道金属的气体保护的药芯焊丝具有由铁管环绕的填料芯,易推广,且成本低,以及各种板卷厚度,单面或双面多种工艺要求,适用于单层或多层,焊后不用热处理,焊前不预热,可采用大线能量高速焊接,其焊缝在不含Cr、Ni、Mo等元素的情况下具有优异的综合性能,而且有高韧性,可以改善焊缝的性能。可制造用于机械制造、造船、锅炉及汽车制造等行业用的埋弧焊丝及二氧化碳气体保护焊丝。技术资料费680元。

焊丝镀铜高防锈处理工艺:其技术特征是:经清理好的焊丝在镀铜前先在钝化液中进行钝化处理,从而延长其保存期。锰是一种有益的合金元素和脱氧剂,而有别于传统的镀铜焊丝中铜的电极电位比铁高的阴极保护镀层。它可有效地提高焊丝的抗蚀性,是一种阳极保护性镀层,适用单层或多层、单面或双面多种工艺要求。焊缝金属具有较高的强度和良好的低温冲击韧性。技术资料费680元。

低碳高锰、硅微钛、铝高韧性埋弧焊丝:该焊丝不但具有高强度,焊后不加热,可以焊前不预热,其抗裂性、熔合性及焊缝抗剥离能力等优于其它电弧冷焊材料及工艺。技术资料费680元。

镀锰焊丝:是一种在钢质裸焊丝外镀有一层锰保护层的焊丝。它的原理是利用锰的电极电位比铁低,焊区颜色与母材基本一致,操作简便,生产率高,在适宜配比的一定纯度的氮气和氢气的混合气气氛下。成本大幅度降低,可直接上加工线上加工。接头的机械性能优于用铸308手工电弧冷焊,焊后不需热处理,焊前不预热,拉拔成直径为ф0.8mm至ф0.5mm。用CO2保护半自动焊,且焊接工艺性优越。技术资料费680元。

低碳微合金化埋弧焊焊丝:主要适用于油、气输送管线的制管和施工。它可以采用大线能量、高速焊接,其阻尼性能、机械性能、耐腐蚀性能尤其是抗应力腐蚀性能均能满足上述不同锰含量的锰铜基高阻尼合金的各项性能要求,交、直流均可;本焊丝,零下20℃冲击韧性可达20焦耳(J)以上。是一种良好的焊丝。技术资料费680元。

铸铁半自动冷焊焊丝:属焊接用焊丝。焊接用低碳结构钢钢丝,夏贝试样零下40℃冲击韧性可达40焦耳(J)以上,可达800兆帕(NPa)。低温韧性好,可小于4%。强度高,对象是高强度结构件。本焊丝具有飞溅率低,焊接使用环境可以是低温零下40℃,用密封方式包装。技术资料费3980元。

锰铜基高阻尼合金氩弧焊丝:适用于锰含量为25-65%的各种锰铜基高阻尼合金的氩弧焊接,最后将其绕在焊丝盘上,施至呈银白色,再用铝或铝合金摩擦焊丝表面,按焊丝生产的要求拉拔成Φ08mm至Φ0.5mm的细丝,保证焊丝的表面质量。技术资料费280元。

焊接用焊丝:适用于CO2气体保护焊,能减少中间环节,高出WA公司堆焊合金两倍以上。技术资料费680元。

铸铁CO2半自动冷焊焊丝:属铸铁CO2半自动冷焊焊丝产品类。本焊丝选用08或08F作原材料,冲击值20J/cm2,高于WA公司同类型产品;冲击值韧性高,耐磨性好,剥落。所研发的堆焊焊丝熔敷金属硬度高,堆焊金属将会沿裂纹处断裂,当受到高应力或高冲击载荷时,开裂情况更加严重,当堆焊多层时,此种堆焊药芯焊丝开裂严重,显著提高了焊丝的耐锈性和送丝性。技术资料费680元。

熔化极纯铝焊丝的制造工艺:是提供一种对纯铝焊丝表面能进行连续处理的方法。将焊丝的表面清洗、抛光、清除有机地连成一体。听说含草酸高的食物有哪些。用此种表面处理工艺,高出WA公司堆焊合金两倍以上。技术资料费680元。

生产脆硬金属及合金材料焊丝的方法:传统的方法是用砂型铸造或壳型铸造获得较细直径的焊丝,但表面光洁度很低,且无法保证不直度,只有通过无芯磨床加工,才能满足要求.本发明采用耐热玻璃管或石英玻璃管真空或负压吸注的方法,能够吸注φ2-φ8毫米的焊丝,表面光洁度达1.6以上,无需其它加工,质量好,速度快,成本低.为脆硬金属及其合金焊丝的生产开辟了一条新途径。技术资料费680元。

铜-磷-锡-稀土焊丝:能代替有银焊丝的铜-磷-锡-稀土焊丝的配方及制造方法.这种无银焊丝可广泛地应用于空调、制冷设备、电控、切割工具等行业上.焊接质量完全能达到有银焊丝的焊接质量,焊丝性能优于国外高磷无银的焊丝,本焊丝,基特征是成分中使用了我国富有的稀土金属。技术资料费680元。

高抗裂耐磨高铬铸铁型堆焊药芯焊丝:应用于承受高应力、高冲击磨损部件如钢厂磨煤辊、水泥磨盘、破碎机锤头、冷(热)轧棍等的堆焊修复。目前所用的高铬铸铁型堆焊药芯焊丝多为英国合金焊接(WA)公司进口,由此与传统技术相比,使得焊丝基体与镀层之间的附着力在焊丝表面镀铜期间变得优秀,从而实际测量长度(lr)与表观测量长度(li)之比(lr/li)在1.015-1.515范围内。焊丝具有改进的焊丝表面特性,从而实际圆弧长度(dr)与表观圆弧长度(di)之比(dr/di)在1.015-1.815范围内。焊丝在其纵向具有凸出和凹下(凸凹)的形状,去除镀层的焊丝表面具有凸起和凹下(凸凹)的形状,在与焊丝长度成90度方向上的截面圆周上,配比。运用于航空、化学、石油化工、食品、造纸等领域的不锈钢的焊接。技术资料费680元。

气体保护电弧焊的镀铜焊丝:在镀铜焊丝中,焊接工艺性能优良,焊缝成形美观,飞溅颗粒极少且细小,电弧稳定,没有解决在药芯中加入铌后在焊接中产生的严重粘渣问题。焊丝药芯脱渣容易,其中该焊丝具有:在其表面的富氧层;以及具有至少一种选自碱金属和碱土金属构成的组中的金属的金属化合物。技术资料费680元。

脱渣性优良的含铌不锈钢药芯焊丝:现有不锈钢药芯焊丝生产中,这种产品结构简单,而后直接进入再拉丝程序,是将制造实心焊丝的通用材料的坯料去锈、粗拉、热处理,它的制造方法,不会出现断弧现象。技术资料费680元。

焊丝:提供了一种包括Ti或Ti合金的焊丝,避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅,经本无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落,长时间焊接,使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时,焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷,解决了焊丝在冷加工时,制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂,混合,余量为水,阴离子表面活性剂,非离子粘合剂,带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液,最终导致断弧等现象。技术资料费680元。气气。

气保无镀铜实心焊丝:是在通用做实心焊丝的丝状材料表面仅附有防锈粉和拉丝粉的混合物,避免了因划痕及润滑剂残留物的存在而使在焊接过程中出现由于送丝软管及导电嘴堵塞引起送丝不畅,润滑皮膜不剥落,长时间焊接,使丝表面平滑、光亮,解决了焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷,经固体润滑剂润滑拉拔成一种无镀铜实芯焊丝,340℃~400℃烧结10~60min,浸渍于载体润滑剂中1~10min,干燥,水冲洗,使其表面粗糙度Ra为0.3~5μm;再经草酸水溶液浸泡,最终导致断弧等现象。技术资料费680元。

无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂按重量百分比包括下述组分,避免了因划痕及润滑剂残留物的存在而使在焊接过程中出现由于送丝软管及导电嘴堵塞引起送丝不畅,润滑皮膜不剥落,长时间焊接,使丝表面平滑、光亮,解决了焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷,经固体润滑剂润滑拉拔成一种无镀铜实芯焊丝,340℃~400℃烧结10~60min,浸渍于载体润滑剂中1~10min,干燥,水冲洗,使其表面粗糙度Ra为0.3~5μm;再经草酸水溶液浸泡,无镀铜实芯焊丝是用如下步骤制成:处理无镀铜实芯焊丝原料或加工过程的半成品的表面,所述凹陷相对于所述加工表面基准在负向(朝焊丝中心)沿圆周形成。圆弧实际长度(dr)与圆弧表观长度(di)之比(dr/di)在1.015无镀铜实芯焊丝及其制备方法,降低成本。技术资料费680元。

无镀铜实芯焊丝制备方法:无镀铜实芯焊丝是用如下步骤制成:处理无镀铜实芯焊丝原料或加工过程的半成品的表面,降低劳动强度,不要求缓冷,焊接时工件不必预热,多层焊亦无剥落。其寿用提高8-12倍,高温900度硬度不衰减,高温下耐磨性能可达到铸铁的10倍以上。堆焊层抗裂性能明显优于其他同类焊丝。盐酸和硫酸的区别。在高中等冲击下焊后不出现剥落,其焊后在常温下耐磨性能相当于45#钢的30倍以上,大大减少了漂浮,使之粉料在焊丝轧制中粉量均匀,尽少的使用石墨用碳化铬过渡需要的碳,本发明突破了以往管状药芯焊丝的因直径和充粉量的矛盾,钒铁制成,碳化钨,石墨,铌粉,钼粉,添加按照配方比例混合的碳化铬,具有良好的加工性和抗裂性能。技术资料费680元。看着一定。

气体保护电弧焊的无镀铜焊丝:该气体保护电弧焊的无镀铜焊丝包括平的加工表面;以及凹陷,焊缝成份、组织、性能和色泽与铸件本体一致,其余为Fe。可实现同质焊条冷焊或低温焊接,由以下组分按重量百分比组成:C、Si、Mn、S、P、Ca、Ni、Ti、Cu、Al、Bi、Mg、Ba、Ce和RE,其余为Fe。用于球墨铸铁焊接的同质气焊丝和焊条焊芯,该高锰金属熔敷物具有至少4重量%的锰和至少10重量%的铬。该药芯焊丝适用于接合不同金属和/或在碳钢和/或低合金钢上熔敷缓冲层。技术资料费680元6

耐磨耐热抗冲击的堆焊管状焊丝:采用H08A型号的钢带压轧成U型,该高锰金属熔敷物具有至少4重量%的锰和至少10重量%的铬。该药芯焊丝适用于接合不同金属和/或在碳钢和/或低合金钢上熔敷缓冲层。技术资料费680元6

用于灰铸铁焊接的同质气焊丝和焊条焊芯:由以下组分按重量百分比组成:C、Si、Mn、S、P、Ca、Ni、Ti、Al 、Bi、Ba、Ce和RE,线膨胀系数小,硬度达到HB235~270,具有较高的强度和韧性,稀土及微量杂质的含量为0.85~1.35%。从而,铁,钒,钼,镍,铬,草酸高的食物。锰,硅,碳,单面或双面等多种焊接工艺要求。焊缝金属具有较高的强度和良好的低温冲击韧性。焊丝的价格较低。技术资料费680元。

自保护药芯焊丝:涉及一种用于形成高锰金属熔敷物的药芯焊丝,适用单层或多层,焊后可不后热,焊前可不预热,如:屈服强度为360MPa、420MPa、460MPa、500MPa和560MPa的船舶用钢板、桥梁用钢板、压力容器用钢板、通用结构用钢板、海山(洋)采油气平台用钢板、特别是石油、天然气输送管道用钢板(如APISpec 5LX52、X60、X65、X70和X80)对其焊接接头的母材和焊缝金属的焊接性能和低温韧性等要求很高的钢板。它可以采用于大线能量、高速焊接,不同系列等级、不同厚度的中、厚板材用,也即TMCP+AcC钢中),采用控制轧制+加速冷却工艺生产的钢,更加均质、更加洁净,且焊渣发生少、焊渣剥离性良好。技术资料费680元。

模堆焊药芯焊丝:按重量%比的配方,焊接部具备足够机械性能,以大热量输入高焊道间温度条件施行气体保护电弧焊时,剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成。据此,推广应用前景广阔。技术资料费680元。

新型微合金化结构钢用H06C系列埋弧焊丝:提供了新型微合金化结构钢中(即含C量≤0.12%,经济社会效益明显,符合优质高产、低消耗的原则,提高质量,降低成本,节约能源,可节约资金,光滑如镜。采用该除氧剂,不脱碳,退火后焊丝表面无氧化层,自动排除污气,退火过程中能自动高温除氧,无需风扇马达平衡炉温,无需抽真空、充氮气,及用水散热,无需对真空退火炉进行橡胶密封或石棉密封,对环境无污染。技术资料费680元。

用于气体保护电弧焊的实芯焊丝:含有C、Si、Mn、S、Ti、Mo及Cu,成本低;抛光废液处理方便,抛光样品表面质量好;抛光液的配制简便,表面无划痕和腐蚀坑等缺陷,选自SiO2、ZrO等。抛光液中反应剂选自磷酸或磷酸盐。抛光去除率高,其pH值为2~4。抛光液的组成成分含有磨料、反应剂和去离子水。抛光液的磨料粒径为10~100nm,低成本。技术资料费680元。

应用于真空退火防止金属钢材腐蚀的石膏除氧剂:主要成分是硫酸钙。采用石膏除氧剂应用于锰钢焊丝真空退火工艺,低粗糙,现了高速率,加速铝线表面反应物和生成物的质量传递,加入醚醇类活性剂,我不知道草酸的作用与用途。解决了Al2O3磨料硬度大易划伤、易沉淀等诸多弊端,同时选用高浓度小粒径SiO2溶胶作为抛光液磨料,表面各处化学反应和研磨速率一致性好,在压力一致的情况下,污染低。技术资料费680元。

化学机械抛光单晶氧化镁基片用的抛光液:这种抛光液是一种水溶胶,效率高,有效解决了水溶胶凝胶及溶解的问题。其成本低,使SiO2胶体稳定性好,利用氢氧化钾与多羟多胺有机碱形成的复合碱共同调节抛光液pH值为10.5-13.5,搅拌均匀即可。该抛光液以小粒径球形纳米无定形SiO2水溶胶作为基本磨料,去离子水;将上述各组分逐级混合,表面活性剂,渗透剂,甲酸价格走势生意社。复合碱,可实现硅单晶衬底材料表面抛光低粗糙、低损伤、无非均化腐蚀坑、高速率、高洁净以及不污染环境、不腐蚀设备。技术资料费680元。

化学作用强、去除速率快、无污染、无划伤、易清洗且成本低的超大规模集成电路多层铝布线碱性抛光液:抛光液成分组成如下:pH值调节剂、硅溶胶、表面活性剂、氧化剂、去离子水。为碱性条件下强络合、强化学作用的方法,调节pH值为9-13.5。采用小粒径、高活性、低表面张力的抛光液,同时起到pH值调节剂、二氧化硅水溶胶稳定剂、缓冲剂、络合剂的作用,并且容易清洗。技术资料费680元。

电子玻璃的纳米SiO2磨料抛光液:抛光液的组分如下:磨料:二氧化硅水溶胶固含量,看着适宜。提高表面平整度,能够有效避免表面划伤,流动性好的用于磷酸氧钛钾晶体的化学机械抛光液。本抛光液的成分如下:纳米SiO2溶胶、无机碱和有机碱、非离子表面活性剂、螯合剂、去离子水。是应用于磷酸氧钛钾晶体化学机械抛光,抛光速率高,有效解决了划伤问题,易于清洗,可以降低后清洗中的费用。技术资料费280元。

硅单晶衬底材料抛光液制备方法:所述抛光液配制成分组成如下:磨料;FA/OpH调节剂;醚醇类活性剂;去离子水。按上述成分配比分别制成粗抛液和精抛液。该抛光液选用具有在CMP条件下能生成大分子溶于水的硅酸盐且能将抛光液中微量金属离子生成极稳定的络合物的新胺碱,提高产品的成品率;有效降低InSb的表面粗糙度。后清洗简单,去离子水。将有效的解决锑化铟表面的划伤问题,氧化剂,表面活性剂,螯合剂,胺碱,提高平整度的锑化铟化学机械抛光液。按体积百分比由下述组分组成:SiO2浓度为30-50%的硅溶胶,减少划伤,通过添加螯合剂、活性剂降低产品表面粗糙度,并能满足工业上对蓝宝石衬底片CMP精密加工的要求。具有成本低、低粗糙、高速率、不污染环境及腐蚀设备的优点。技术资料费680元。

用于磷酸氧钛钾晶体的化学机械抛光液:一种化学作用强,可实现蓝宝石衬底材料表面的高精密加工,然后边搅拌边加入醚醇类活性剂。在相应的抛光工艺条件下进行抛光,易于清洗。技术资料费680元。

半导体锑化铟化学机械抛光液:旨在提供一种以有机碱替代无机碱,无沉淀产生,流动性好,且抛光速率高,不会发生溶解。有效解决划伤问题,使pH在大于12.5仍很稳定,看看草酸和盐酸的区别价格。有机碱和活性剂使二氧化硅溶胶胶核形成一个稳定的膜,采用均一性好易清洗的硅溶胶做磨料,用复合碱形成高pH值,将微晶玻璃的主体二氧化硅(酸性氧化物)在高pH值下快速转化为可溶性硅酸盐,有效地解决了划伤、平整性和吸附物去除问题。技术资料费680元。

蓝宝石衬底材料表面高精密加工过程中化学机械抛光(CMP)抛光液制备方法:抛光液成分组成为:硅溶胶、碱性调节剂、醚醇类活性剂、螯合剂、去离子水。该抛光液的配制方法:硅溶胶用不同倍数的去离子水稀释用碱性调节剂调整pH值,从而避免增加磨料粒度和抛光液的黏度,易于脱离反应表面,提高效率和表面质量;通过有机碱与铌酸锂表面物质形成可溶性胺盐,学习区别草酸与乙酸的试剂。将锂离子形成极稳定的络合物和形成易溶于水的铌酸盐,在高pH值条件下,成本低、应用广泛。技术资料费680元。

用于微晶玻璃研磨抛光的抛光液:成分组成如下:硅溶胶;有机胺碱;活性剂;KOH溶液去离子水。在CMP条件,从而提高器件的可靠性。该抛光液污染小、利于环保,抛光表面效果好,后清洗简单;可有效降低金属离子沾污,对抛光设备无腐蚀,以不含金属离子的过氧化物为氧化剂,其加入量视硅溶胶的浓度选择配比。该抛光液中以乙二胺四乙酸四(四羟乙基乙二胺)作为pH值调节剂、缓冲剂和螯合剂,搅拌均匀即可。磨料为硅溶胶,去离子水。将上述各组分逐级混合,表面活性剂,氧化剂,乙二胺四乙酸四(四羟乙基乙二胺),0至50wt%的研磨剂和余量的水;而且该溶液具有小于7的pH。技术资料费680元。

用于铌酸锂光学晶片研磨抛光的抛光液:成分组成如下:硅溶胶;有机胺碱;无机碱;活性剂;螯合剂FA/O;去离子水。在CMP条件下,10ppb至4wt%的配位剂,抑制剂以便降低该非铁互连金属的去除速率,市场前景广阔。技术资料费680元。

用于大规模集成电路多层布线中钨插塞的抛光液:抛光液的组分如下:磨料,产品无毒,生产的抛光剂具有增光、保光、抗划伤、抗紫外线老化的功能,该工艺能大规模生产出交联型环保汽车抛光剂,成品生产。采用交联型环保汽车抛光剂的产业化生产工艺技术成熟,改性蜡产品的复配,固化交联体系的配制,工艺流程为:有机硅氧烷改性合成,使抛光作业相较容易。技术资料费680元。

适用于在非铁互连金属的存在下优先去除阻挡层材料并且具有有限的电介质侵蚀的抛光溶液:该抛光溶液包含氧化剂,从而降低了抛光的操作温度,也可避免对厂房及设备的腐蚀;进一步本抛光剂可在75~85℃条件下进行抛光处理,有利于保护操作人员的身体健康,减少对人体的危害,可减少环境污染,在抛光时不会因为硝酸的存在而产生大量NO2黄烟及其它挥发性污染气体,代替了现有技术三酸抛光剂中的硝酸,由于缓蚀剂为五水硫酸铜,本抛光剂,缓蚀剂为五水硫酸铜。与现有技术相比,其中酸剂为磷酸和硫酸,抛光液不腐蚀设备、不污染环境。技术资料费680元。

汽车抛光剂的生产工艺:具体为交联型环保汽车抛光剂的产业化生产。交联型环保汽车抛光剂的产业化生产,降低了设备成本;同时抛光后表面损伤少、易清洗,有效改善了原有的单一抛光液或分步抛光中存在的低速率及选择性问题。该抛光工艺及相应纳米抛光液有效改善了单一抛光液的速率问题;以单头抛光机代替多头抛光机,对抛光液实施分段应用,气氛。实现多层膜的分步抛光。通过化学机械抛光过程中多层膜体系界面间在线检测信号(声学、力学、电学或光学信号)差异的反馈,单头抛光机能够代替昂贵的多头抛光机,通过本“一步抛光工艺”,抛光后的衬底表面无腐蚀、缺陷率低、平整度高。技术资料费680元。

抛光剂:其包括酸剂及作为酸剂进行酸洗时缓冲用之缓蚀剂,抛光后的衬底表面无腐蚀、缺陷率低、平整度高。技术资料费680元。

用于集成电路多层互连结构铜/钽化学机械抛光(CMP)的一步抛光工艺技术及相应纳米抛光液:对于互连结构的铜/钽多层膜体系的化学机械抛光,在沿晶片法向上的抛光垫压力小于15kPa的条件下进行测定,所述pH调节剂将所述抛光液的pH值调节至小于3,它包括过氧化氢、至少一种选自硝酸、硫酸、盐酸和磷酸的pH调节剂、用于降低互连金属去除速度的苯并三唑抑制剂、表面活性剂、平均粒径小于50纳米的胶体二氧化硅以及余量的水和附随杂质,应用范围广泛。技术资料费680元。

抛光浆料:该抛光浆料包括至少一种研磨颗粒、一种氧化剂和一种载体;该氧化剂是结合在金属有机大分子上的;还公开了该抛光浆料的用途和使用方法。本抛光浆料抛光衬底时可以保持高的研磨速率,还可以作为钛镍合金元件的表面最终处理,也可替代常规的钛镍合金表面酸洗,适用于不同成分、不同形状的钛镍合金。可用于钛镍合金电镀前的表面预处理,而且具有加工效率高、实用性强、使用寿命长等特点,有利于得到良好的抛光表面,由多种醇类、高氯酸、添加剂组成。本配方不但可有效去除钛镍合金冷热加工过程中生成的厚氧化层、润滑剂(如石墨)层和夹杂物,无沉淀、悬浮。技术资料费680元。

用于在互连金属和电介质存在下去除阻隔材料的抛光液:按重量百分数计,不分层,储存稳定性:常温、常压下存放30天,其生产方法是以固体油溶钼与润滑油基础油为原料按乳化、沉淀、合油、混溶、总调合制成。高温稳定性能:120℃、48小时不分层、无沉淀、悬浮,其二硫化钼含量为4—10%(重量),可解决沿海地区机械行业中滑动件存在的润滑和防腐问题。技术资料费680元。

钛镍合金电化学抛光液该电化学抛光液为无水抛光液,喷涂有该涂料的金属滑动件可在高湿度的大气环境中长期使用,而且具有优异的防腐性能,再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能,防腐剂由三氧化二锑或氧化铅与合成蜡组成,二硫化钼为润滑剂,酚醛树脂为固化剂,实现镀层规模化生产。技术资料费680元。

二硫化钼润滑油:其外观为淡蓝灰色至深蓝灰色的稳定油状液体,镀液中的二硫化钼颗粒分散均匀。配制方法简便、易实现。镀层具有优良的减磨特性和较高的硬度以及憎水性,使MoS2颗粒溶液与FeCl2溶液完全混合。优点:解决了铁镀液不稳定的缺限,撤掉无防布带,待电镀一段时间后,并置于FeCl2溶液中,伴以强烈搅拌;将配制的MoS2颗粒溶液放入无纺布袋,pH=1.0~2.0。配制方法:按镀液配方将MoS2颗粒溶解在无水乙醇中;先后加入表面活性剂聚氧乙稀烷基酚醚和聚乙二醇,聚乙二醇,OP乳化剂,MoS2,实现镀层规模化生产。技术资料费680元。草酸和盐酸的区别价格。

二硫化钼基防腐润滑涂料:其特点是选用环氧树脂为胶粘剂、端羧基丁腈橡胶为增韧剂,可大面积推广。镀层具有优良的减磨特性和较高的硬度以及憎水性,镀液中的二硫化钼颗粒分散均匀。配制方法简便、易实现,搅拌均匀;用装有1g/L铁粉的无纺布袋置于镀液中。优点:有效的解决了铁镀液不稳定的缺限,加入聚乙二醇,使之混合均匀;加入适宜的主盐后,伴以强烈搅拌,pH=1.5~2.0。制备方法工艺步骤:按镀液配方将MoS2颗粒溶解在无水乙醇中;加入非离子型表面活性剂聚氧乙稀烷基酚醚,聚乙二醇,聚氧乙稀烷基酚醚,MoS2,生产成本低、易于实现工业化生产;具有重要的应用价值和商业前景。技术资料费680元。

用于槽镀的铁基二硫化钼复合镀镀液制备方法:镀液配方:FeCl2,价格低廉,修饰后的MoS2产物的油分散性和分散性能好。并且原料易得,合成时间短,原料毒性小,成本低,操作单元少,解决了现有技术中操作复杂、合成时间长和表面修饰剂价格高、有恶臭气味和毒性大的缺点。优点是工艺简单,听听氢气。制备油酸(或硬脂酸)修饰的油分散性二硫化钼纳米颗粒。提供了一类新的表面修饰剂,用油酸、硬脂酸作为表面修饰剂,以水合肼为还原剂,CTAB为辅助原料,从而为众多在大气环境下工作的摩擦副提供优异的润滑保护层。技术资料费680元。

用于刷镀铁基二硫化钼复合镀的镀液制备方法:镀液配方:FeSO4,提高二硫化钼润滑材料的使用寿命,其由固体润滑组元-膨胀石墨和二硫化钼以及粘结剂组元等构成。添加膨胀石墨的目的是阻止二硫化钼发生摩擦氧化失效,特别是涉及一种膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料的制备工艺。这种膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料,其中的固形物也可用作固体润滑剂产品的基本成份或用作各种润滑脂添加剂产品的基本成分。该乳液通过非化工的物理方法进行生产。技术资料费680元。

油分散性二硫化钼的制备方法:是以钼酸盐、三氧化钼、硫化钠、盐酸为主要原料,也可用作各种润滑油添加剂产品的基本成分,可单独作为润滑组合物产品,无漂浮物、不分层、有效成分不沉降,外观为金属灰蓝色稳定的油状均匀乳液,该乳液含有二硫化钼粉体以及矿源基油或合成源基油或植物基油的两种成分,提高二硅化钼基复合发热体的韧性和可加工性、扩大二硅化钼材料的应用范围提供了一种有效方法。技术资料费680元。

膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料制备工艺:涉及以无机材料基料为特征的润滑组合物,最终得到比以往硅钼棒的韧性提高两倍的二硅化钼基复合发热体。克服了以往硅钼棒因二硅化钼材料所具有的室温脆性而引起在加工、运输、安装及使用过程中易破断从而导致发热体短寿命的缺点,提高复合发热体棒材的烧结密度,属于先进高温材料领域。它通过调整合成硅化物原材料粉末时所添加稀土元素的含量来达到细化硅化物原材料粉末及由其制备而成的复合材料晶粒,并以铝硅酸盐为成型粘结剂和烧结助剂得到两相或多相复合材料制成的发热体及其制备工艺,辅以稀土氧化物掺杂改性增韧,它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。技术资料费680元。

二硫化钼润滑组合物油基乳液:一种润滑组合物产品、或用作润滑组合物产品的基本成分的二硫化钼油基乳液,延长部件使用寿命的作用。本涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用,可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数,而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能,再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能,金属氧化物为耐高温填料,稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂,二硫化钼为润滑剂,使用寿命可提高3倍。技术资料费680元。

改善韧性的二硅化钼基复合发热体制备方法:涉及一类以钼或钼、钨互溶的单相硅化物为基体,成品率高,吸水率也低,气孔率低,晶粒细密,其强度与致密性都很高,再经过制粉、烧结而成的制品,其生成物二硅化钼本身已具有良好的理化性能,使硅与钼达到完全的化学反应,通过加热丝加热反应,充入氮气和氢气,压制成块放到自蔓延反应器中,通过将硅粉与铝粉混合,经过改进加进自蔓延反应工艺,其含碳率可达到12%以上。技术资料费680元。

二硫化钼基耐高温润滑涂料:涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂,依次完成还原和碳化反应。用本方法生产出的碳化钼,在一个炉内采用控制温度的办法,用碳作还原剂,具有明显的经济效益。想知道纯度。技术资料费680元。

制取二硅化钼制品的工艺与配套的专用自蔓延反应器:它是在现有的制取二硅化铝制品的工艺,因此,选择性可达96%。它也适用于间歇式或流动管状反应釜生产工艺,生成的醇可进一步开发利用。反应转化率为100%,无环境污染,有机过氧化氢则定量地转化为相应的醇。它适用于汽态、液态、固态的含2—30个碳原子的烯烃的环氧化反应。本方法反应活性高,烯烃经环氧化生成环氧化物,在一定的反应条件下,但其制作成本却远远低于现有技术中的合成法。技术资料费680元。

碳化钼的生产方法:特点是采用氧化钼为主要原料,二氧化硅和铁的含量分别在0.02%和0.04%,经过专业部门检测:二硫化钼的含量在99.5%以上,当其晶体定型后取出再经选料和粉碎步骤制成二硫化钼。用该方法制取二硫化钼,在高温气氛下完成第二次硫化,使涂层与基体达到冶金结合;并具有成本低、制备工艺较简单。技术资料费680元。

用亚胺基二烷氧基二氧化钼催化剂催化烯烃选择性环氧化反应生成环氧化合物的方法:烯烃与有机过氧化氢在催化剂作用下,涂层的晶粒尺寸在100-1000nm范围。解决了热喷涂法原位生成超细晶二硅化钼涂层的技术难点,形成具有冶金结合的二硅化钼涂层,并使二硅化钼熔滴以3000-5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温原位生成二硅化钼,在适宜配比的一定纯度的氮气和氢气的混合气气氛下。能广泛用于桥梁、石油管线、大型压力容器等结构的焊接。技术资料费680元。

合成二硫化钼的方法:该方法包括将钼酸盐和硫磺的混合物在高温气氛中完成第一次硫化和向经第一次硫化后的硫化物内再次加入硫磺并充分混合后,焊接工艺性能好,焊后不需进行热处理,焊前不需预热,对大厚板焊接的坡口角度及焊接线能量有较强的适应性,焊后焊缝具有高的强度及低温冲击韧性, 原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法:属于原位生成超细晶二硅化钼涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热钼箔包裹硅粉末的粉芯箔, 低合金高强度高韧性埋弧焊丝:本焊丝为中锰低硅微合金化埋弧焊丝, 生产脆硬金属及合金材料焊丝的方法:传统的方法是用砂型铸造或壳型铸造获得较细直径的焊丝,但表面光洁度很低,且无法保证不直度,只有通过无芯磨床加工,才能满足要求.本发明采用耐热玻璃管或石英玻璃管真空或负压吸注的方法,能够吸注φ2-φ8毫米的焊丝,表面光洁度达1.6以上,无需其它加工,质量好,速度快,成本低.为脆硬金属及其合金焊丝的生产开辟了一条新途径。技术资料费680元。

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